Réservoir de stockage de GNL monté sur châssis-

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Réservoir de stockage de GNL monté sur châssis-
Détails
Le réservoir de stockage de GNL monté sur châssis-est un système d'approvisionnement en GNL modulaire intégrant des fonctions de stockage-isolées sous vide, d'auto-pressurisation, de vaporisation, de régulation de pression, de comptage, de contrôle et de sécurité sur des châssis en acier préfabriqués. La conception intégrée réduit-les travaux de tuyauterie et de mise en service sur site et convient à l'approvisionnement en gaz naturel industriel, commercial et décentralisé.
Classification des produits
Réservoir de stockage de GNL
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Description

Le réservoir de stockage de GNL monté sur châssis-est un système d'approvisionnement en GNL modulaire intégrant des fonctions de stockage-isolées sous vide, d'auto-pressurisation, de vaporisation, de régulation de pression, de comptage, de contrôle et de sécurité sur des châssis en acier préfabriqués. La conception intégrée réduit-les travaux de tuyauterie et de mise en service sur site et convient à l'approvisionnement en gaz naturel industriel, commercial et décentralisé.

 

Configuration du système

 

Module

Équipement principal

Fonction

Module de stockage de GNL

Réservoir de stockage de GNL isolé sous vide-

Stocke le GNL dans des conditions cryogéniques

Module d'auto-pressurisation

Vaporisateur de bâtiment à pression-, vanne de régulation de pression

Maintient la pression du réservoir pour une décharge stable du GNL

Module de vaporisation

Vaporisateur-chauffé à l'air

Convertit le GNL en gaz naturel gazeux

Module de régulation de pression

Groupe de vannes de régulation à plusieurs -étages

Réduit la pression du gaz au niveau requis en aval

Module de mesure

Débitmètre, instruments associés

Mesure la consommation de gaz ou le débit d'alimentation

Module d'odorisation

Odorisateur de gaz

Ajoute un odorant là où l'application l'exige

Module de gestion des tourbières

Réchauffeur de tourbière ou dispositif de récupération

Gère l'ébullition-du gaz généré pendant le stockage du GNL

Module de contrôle

Armoire de contrôle PLC, HMI/SCADA

Fournit un contrôle, une surveillance et une gestion automatique des alarmes

Module d'air d'instrument

Compresseur d'air et composants de traitement de l'air, si nécessaire

Fournit de l’air instrument pour les vannes pneumatiques

Module de sécurité

ESD, soupapes de sécurité, interface de détection gaz/flamme

Fournit un arrêt d’urgence et une protection de sécurité

Structure de patin

Châssis antidérapant en acier au carbone ou en acier d'ingénierie

Prend en charge et intègre les composants du système

 

Applications typiques

Lignes de chauffage et de production pour procédés industriels

Cuisines agroalimentaires et commerciales

Usines de céramique, de verre et de-matériaux de construction

Fabrication textile et chimique

Stations d'approvisionnement distribuées en énergie et en gaz

Approvisionnement en gaz naturel pour les installations éloignées ou hors réseau-

 

Déploiements sur le terrain mondiaux vérifiés

 

[ÉTUDE DE CAS] Système de GNL monté sur châssis de 50 m³-pour une usine minière d'Amérique du Sud
Emplacement:Région de haute altitude (3 800 m d'altitude)
Défi:Fluctuations de température extrêmes (-15 degrés à 25 degrés) et activité sismique élevée.
Solution:Cadre soudé ASME IX personnalisé, conception d'ancrage antisismique-et collecteur de régulateur de pression double-redondant.
Résultat:Réduction du coût du carburant diesel en usine du client de 42 % dans les 6 mois suivant la mise en service. Zéro perte de vide enregistrée après 3 ans.

 

Personnalisation pour les exigences du projet

 

Les besoins d’approvisionnement en GNL varient considérablement en fonction de la consommation de gaz, des conditions ambiantes, de l’autonomie de stockage et de la pression aval. Le système peut donc être conçu autour des paramètres de fonctionnement du client.

 

Article de personnalisation

Configuration disponible

Capacité de stockage

Configuré en fonction du volume de stockage de GNL requis

Nombre de réservoirs

Réservoirs simples ou multiples

Capacité de vaporisation

Sélectionné en fonction de la demande de pointe en gaz

Pression de sortie

Configuré pour les exigences du pipeline en aval

Système de mesure

Type de compteur et plage sélectionnés en fonction des exigences de débit

Système de contrôle

PLC, IHM et SCADA/surveillance à distance en option

Traitement des tourbières

Configuration spécifique au chauffage, à la récupération ou au projet-

Instrumentation

Surveillance de pression, température, niveau et débit

Norme électrique

Adapté à la tension du projet et aux exigences électriques applicables

Disposition des patins

Configuration à un-ski ou à plusieurs-skis

Connexions de tuyauterie

Personnalisé selon les exigences de l'interface du site

Image de marque

Plaque signalétique, documentation et personnalisation de l'emballage disponibles

 

Fabrication en usine

 

La configuration montée sur châssis-transfère une partie importante du travail d'assemblage du site d'installation vers l'usine. Le positionnement de l'équipement, la tuyauterie interne du processus, l'installation des vannes, l'instrumentation et le routage des câbles peuvent être complétés et inspectés avant expédition.
Cette approche peut contribuer à réduire les travaux de soudage sur site, d'assemblage de tuyauterie et de mise en service, en particulier lorsque l'espace d'installation ou les conditions du site sont limités.
Xinxiang Chengde Energy Technology Equipment Co., Ltd. exploite un parc industriel d'équipements et trois bases de fabrication, avec une superficie totale d'environ 160 acres, 69 000 m² d'ateliers standardisés et 500+ employés. Fondée en 2002, l’entreprise possède une expérience dans la fabrication, la conception et l’installation d’équipements sous pression.

 

Qualifications des équipements sous pression

 

Xinxiang Chengde a obtenu :
Licence de fabrication d'appareils sous pression de niveau A2
Licence de conception d'appareil sous pression
Licence de conception de pipeline sous pression
Permis d'installation de canalisations sous pression
Certification ASME
Certification CE
Certification de type de produit du Centre national d'essais à basse température
Certifications ISO qualité et gestion environnementale
70+ réalisations brevetées
Ces qualifications soutiennent les capacités de fabrication et d'ingénierie requises pour les récipients sous pression, les équipements cryogéniques et les systèmes intégrés d'alimentation en gaz.

Contrôle de qualité

 

Le contrôle qualité couvre les principales étapes depuis la fabrication des récipients sous pression jusqu'à l'assemblage des skids et l'intégration du système.
Inspection des matières premières et des composants
Fabrication d’appareils sous pression et contrôle du soudage
Procédure de soudage et dossiers d’inspection
Tests de pression et d'étanchéité des réservoirs
Inspection de l'isolation sous vide
Vérification des vannes et des instruments
Assemblage de tuyauterie et tests de pression
Armoire de commande et inspection électrique
Vérifications de la configuration des dispositifs de sécurité
Inspection d'usine avant expédition
Pour les commandes de projets, les exigences d’inspection et de documentation peuvent être convenues lors de la phase de clarification technique.

 

Emballage et livraison

 

Conditionnement:Emballage Standard d'exportation ou emballage personnalisé
Expédition:Fret maritime pour systèmes complets sur skid ; air》peut être utilisé pour les pièces de rechange ou les petits composants applicables.

 

FAQ

 

Q : Quelles capacités de stockage de GNL sont disponibles ?

R : Le réservoir de stockage peut être conçu dans différentes capacités en fonction de la consommation de GNL du client, de l'autonomie de stockage, des limitations de transport et des conditions du site. Des configurations de plusieurs mètres cubes à environ 100 m³ sont possibles pour des projets adaptés.

Q : Quelles informations sont requises pour recevoir un devis ?

R : Pour un devis techniquement précis, les acheteurs doivent fournir la capacité de stockage de GNL requise, la consommation de gaz ou le débit de pointe, la pression d'entrée et de sortie, la plage de température ambiante, l'alimentation électrique, l'emplacement d'installation, les normes applicables et les fonctions de contrôle ou de surveillance requises.

Q : Comment le système GNL-monté sur châssis est-il installé et mis en service ?

R : Le skid est positionné sur la fondation préparée et connecté à la ligne de remplissage de GNL, à la sortie de gaz, aux services publics, à l'alimentation électrique et aux interfaces de sécurité. La mise en service comprend les contrôles de fuite, la vérification des vannes et des instruments, les tests du système de contrôle-et les contrôles fonctionnels avant l'exploitation.

Q : Quelle documentation est fournie avec le système de skid GNL ?

R : La documentation typique comprend le P&ID, le dessin d'agencement général, les spécifications de l'équipement, les schémas électriques, la liste des instruments, les documents sur les appareils sous pression, les dossiers d'inspection, les manuels d'exploitation et de maintenance, les instructions d'installation et les documents d'expédition. L’ensemble final des documents est convenu avant la production.

Q : Quelle maintenance est requise pour un système de stockage de GNL-monté sur châssis ?

R : La maintenance de routine comprend généralement l'inspection des vannes, des instruments de pression et de niveau, des surfaces du vaporisateur, des dispositifs de sécurité, des connexions de tuyauterie et des composants de contrôle. Les intervalles de maintenance doivent suivre les instructions du fabricant de l'équipement et les réglementations locales applicables.

Q : Les pièces de rechange peuvent-elles être fournies après la livraison ?

R : Oui. Des vannes, instruments, composants de commande, joints et autres pièces de rechange applicables de remplacement peuvent être fournis en fonction de la configuration de l'équipement. Les pièces de rechange recommandées peuvent également être identifiées lors de la planification du projet.

Q : Quelles conditions du site doivent être confirmées avant l’achat ?

R : Le projet doit confirmer la zone d'installation disponible, les conditions des fondations, l'accès à la livraison du GNL, le point de raccordement du gazoduc, l'alimentation électrique, la température ambiante, la ventilation, les distances de sécurité et les réglementations locales applicables. Ces facteurs affectent la disposition et la configuration finales du système.

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