Station de ravitaillement en GNL montée sur patins

La station de ravitaillement en GNL montée sur châssis intègre des systèmes de stockage de GNL, de pompage cryogénique, de dosage, de distribution, de tuyauterie, de vannes, d'instrumentation et de contrôle sur un châssis compact. Il est conçu pour les stations-service de véhicules GNL, les dépôts de flottes et les applications d'énergie distribuée où une installation rapide, un travail sur site contrôlé et une expansion modulaire sont nécessaires.

Note:Les valeurs ci-dessus sont des plages de configuration typiques plutôt que des spécifications de produit fixes. Les paramètres techniques finaux sont confirmés en fonction de la pompe, du distributeur, du réservoir de stockage sélectionnés, des réglementations locales et des exigences du projet.

Une station de ravitaillement en GNL montée sur châssis standard peut comprendre :

La configuration finale est déterminée par la capacité de stockage, la demande de ravitaillement, le type de véhicule, les conditions du site et les réglementations applicables.

Le GNL est transféré du réservoir de stockage à la pompe cryogénique via une tuyauterie isolée. La pompe augmente la pression du GNL jusqu'au niveau de ravitaillement requis et l'achemine vers le distributeur. Le distributeur mesure la quantité de GNL pendant le ravitaillement et la transfère au véhicule via un tuyau de remplissage cryogénique et un raccord.
Le système de contrôle PLC surveille les paramètres de fonctionnement clés tels que la pression, l'état de la pompe, la position des vannes et les alarmes du système. Les fonctions d'arrêt d'urgence peuvent arrêter l'équipement concerné et isoler le flux de GNL lorsqu'une condition anormale est détectée.

Avant expédition, la station peut être inspectée selon les spécifications techniques et le plan d'inspection convenus.
Les éléments FAT typiques peuvent inclure :

• Inspection des équipements et des composants
• Inspection de l'installation de la tuyauterie et des vannes
• Tests de pression et de fuite, le cas échéant
• Inspection du câblage électrique
• Tests fonctionnels automates et IHM
• Vérification des alarmes et des verrouillages
• Tests d'arrêt d'urgence
• Vérification du système de comptage
• Inspection dimensionnelle globale du dérapage

Les procédures FAT spécifiques et les critères d'acceptation doivent être convenus avant la production pour les commandes basées sur un projet-.

Expérience de fabrication établie
Fondée en 2002, Chengde possède plus de deux décennies d'expérience dans la fabrication d'équipements sous pression et d'équipements liés à l'énergie-.
Capacité de fabrication intégrée
Un parc industriel et trois bases de fabrication offrent environ 69 000 m² d'espace d'atelier standardisé et un effectif de plus de 500 salariés.
Qualifications des équipements sous pression
Les qualifications A2 en matière de fabrication et de conception d'appareils sous pression, ainsi que les qualifications en matière de conception et d'installation de canalisations sous pression, soutiennent les capacités de fabrication d'équipements sous pression de l'entreprise.
Expérience de certification internationale
L'entreprise a obtenu la certification ASME-, la certification CE, la certification de type de produit de centre d'essais à basse température- et d'autres certifications de qualité pour les produits et systèmes concernés.
Approvisionnement axé sur l'ingénierie-
Les stations de ravitaillement en GNL peuvent être configurées en fonction de la capacité de stockage, de la demande de ravitaillement, des besoins électriques, de l'agencement du site et des exigences du marché de destination-plutôt que de se limiter à une configuration fixe.