Chaudière à vapeur à gaz horizontale

La chaudière à vapeur à gaz horizontale est une chaudière à vapeur industrielle entièrement automatique conçue pour une génération de vapeur stable et efficace. Il prend en charge le gaz naturel, le GPL et le fioul léger, avec une structure à trois-dos humides-et un contrôle intelligent PLC pour améliorer l'efficacité thermique, réduire les coûts d'exploitation et garantir des performances fiables pour les applications industrielles continues.

La structure à trois -retours humides-étend le trajet d'écoulement des gaz de combustion, augmente la surface de chauffage efficace et abaisse la température des gaz d'échappement, améliorant ainsi la récupération de chaleur tout en réduisant le stress thermique et en prolongeant la durée de vie de la chaudière.
Compatible avec le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié (GPL) et le fioul léger, permettant aux utilisateurs de sélectionner le carburant le plus économique en fonction de la disponibilité énergétique locale.
Un API intégré contrôle le fonctionnement du brûleur, le niveau d'eau, la pression, la température, les alarmes et les fonctions de protection, minimisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la fiabilité opérationnelle.
La conception optimisée de la combustion et de l'échange thermique offre jusqu'à 95 % d'efficacité thermique de la chaudière, contribuant ainsi à réduire la consommation de carburant et les coûts d'exploitation dans la production continue de vapeur industrielle.
Fabriqué avec de l'acier de chaudière de haute-qualité et conçu conformément aux normes internationales en matière de récipients sous pression, garantissant un fonctionnement stable à long terme-dans des conditions industrielles exigeantes.
Les grandes portes d'inspection, les tubes de fumée accessibles et la chambre arrière humide-simplifient le nettoyage et l'entretien de routine, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements.

Usine de textile et de teinture (Asie du Sud-Est)
Portée du projet : 2 chaudières à vapeur à gaz horizontales de 10 T/H fonctionnant en continu 24h/24 et 7j/7 avec une stabilité de la pression de vapeur maintenue à ±0,05 MPa pour une consistance de teinture des tissus.
Solution livrée : configuration de chaudière à fond humide-à volume élevé-équipée de pompes d'alimentation à double fréquence variable-et d'un système de contrôle de brûleur modulant Siemens.
Résultats mesurés sur le site : zéro temps d'arrêt imprévu sur 36 mois consécutifs d'exploitation, avec une efficacité thermique de fonctionnement moyenne de 95,4 %, réduisant ainsi les coûts de production de vapeur d'environ 14 %.

Installation de transformation des aliments et de mise en conserve (Amérique du Sud)
Portée du projet : Chaudière à vapeur saturée 1 × 6 T/H nécessitant de la vapeur saturée sèche (fraction de siccité de la vapeur > 98 %) pour éviter la contamination par l'humidité pendant les processus de stérilisation des produits.
Solution fournie : conçue avec un grand volume d'espace de vapeur et des séparateurs de vapeur à cyclone internes-à haut rendement.
Résultats mesurés sur site : qualité de vapeur fournie conforme aux normes strictes d'audit d'hygiène HACCP tout en abaissant les températures de cheminée à 68 degrés grâce à un économiseur à condensation intégré.

Paramètres thermiques et de pression :Pression de conception personnalisée (jusqu'à 2,5 MPa), options de vapeur surchauffée et capacités d'évaporation personnalisées pour correspondre aux profils de chauffage du procédé.
Adaptabilité du brûleur et du combustible :Intégration de brûleurs personnalisés pour les systèmes au gaz naturel, au GPL, au fioul léger, au biogaz ou aux systèmes à double-carburant avec des exigences locales spécifiques en matière de pression du réseau de gaz.
Ajustements dimensionnels et de mise en page :Empreinte au sol personnalisée, emplacements des buses et orientations des patins conçus pour s'adapter aux contraintes existantes de la chaufferie ou aux solutions conteneurisées.
Contrôle et intégration électrique :Matériel API personnalisé (Siemens, Allen-Bradley, Schneider), langages localisés du panneau de commande, configurations tension/fréquence spécifiques (par exemple, 220 V-480 V, 50 Hz/60 Hz) et correspondance du protocole d'interface DCS/SCADA.
Image de marque et étiquetage privé :Plaques signalétiques neutres ou-comarquées, schémas de couleurs personnalisés et-packages de documentation spécifiques au projet pour les OEM, les intégrateurs de systèmes et les sous-traitants EPC.